එමතීරු මුද්දර දැමීමක්‍රියාවලිය යනු ඇසුරුම් නිර්මාණයේදී බහුලව භාවිතා වන මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියකි.එයනිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී තීන්ත භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නොවේ.උණුසුම් මුද්දර සහිත ලෝහ ග්‍රැෆික්ස් ශක්තිමත් ලෝහමය දීප්තියක් පෙන්නුම් කරන අතර වර්ණ දීප්තිමත් හා විස්මිත වන අතර එය කිසි විටෙකත් මැකී නොයයි.ලෝකඩයේ දීප්තිය රන් සහ රිදී තීන්ත මුද්‍රණයේ බලපෑම ඉක්මවා යයි.නිෂ්පාදිතය නිශ්පාදනය කිරීමෙන් පසු එය වඩාත් උසස් හා විශිෂ්ට කරන්න.තීරු මුද්දර බහුලව භාවිතා වන අතර බොහෝ විට භාවිතා වේපෙට්ටි ඇසුරුම්, පොත් කවර, ප්‍රචාරක දැන්වීම් සහ දෛනික අවශ්‍යතා.නිෂ්පාදිතය තීරු මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු, එය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් වහාම ඇසුරුම් කර නැව්ගත කළ හැකිය.

තීරු මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා අපි නිෂ්පාදන මූලධර්මය සහ බලපෑම විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙන්නෙමු

තීරු මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:

1. රටා සහිත ලෝහ තහඩුවක් සෑදීම

2. තහඩුව පැටවීම

3.ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් සූදානම් කරන්න

4.ලෝහ තහඩුව සෙල්සියස් අංශක 100 සිට 150 දක්වා රත් කරන්න

5.පීඩනය මගින් ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කඩදාසි වෙත මාරු කරන්න

6.සාම්පලය සාර්ථක දැයි බලන්න

7. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය

තීරු මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක

*උෂ්ණත්වය

උණුසුම් මුද්දර දැමීම සඳහා උෂ්ණත්වය ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ඇති අතර, ඇලුමිනියම් ස්ථරයේ හොඳ මාරුවක් ලබා ගැනීම සඳහා ඩයි කිරීමේ දුම්මල ස්ථරය සහ මැලියම් නිසි ලෙස දිය වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පිරිවිතර පරාසය තුළ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය.

උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, උණුසුම් මුද්දර සහිත කඩදාසි එහි දීප්තිය නැති වී එහි ලෝහමය දීප්තිය නැති වී යයි.

උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, උණුසුම් මුද්රාව දුර්වල වනු ඇත, වැටීමට පහසු වන අතර මුද්රිත රටාවට හානි වේ.

*පීඩනය

පීඩනය තීරණය වන්නේ උණුසුම් මුද්දර රටාවේ ප්‍රමාණය අනුව වන අතර උණුසුම් මුද්දර පීඩනයේ ප්‍රමාණය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් ඇලීමට ද බලපායි.

පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම් හොඳින් කඩදාසි වෙත මාරු කළ නොහැක.මුද්‍රණය, බොඳවීම වැනි ගැටලු ඇතිවේ.